◎ 纯油型(非水溶性)切削液:由基础油加上各种添加剂组成,不含水,使用时不用水稀释。纯油型的特点是润滑性好,一般用在对润滑要求较高的机械加工中,例如拉削、攻丝、齿轮加工等等。缺点是加工过程中会产生油雾,z作业环境差,有火灾的危险以及单位使用成本高等等。
◎ 水溶性切削液:由基础油(或不含基础油)、防锈添加剂、表面活性剂、水以及其他添加剂复配而成,使用时根据加工情况用水配成一定浓度的稀释液使用。水溶性产品的特点是冷却性好,作业环境可以得到改善,一般用于高速加工例如车削、铣削、磨削、钻孔等等。特别是加工中心,一般都选用水溶性产品。其缺点是管理比较复杂,容易产生使用问题,例如生锈、变质、起泡等等问题。需要经常性地维持其浓度。
纯油型(非水溶性)一般又可分为
◎ 极压型:添加有氯系、硫系或磷系极压添加剂的纯油型产品,一般用在苛刻加工中,例如深钻孔、拉削、攻丝、齿轮加工、超精研磨等加工工艺中
◎ 非极压型:不含氯系、硫系或磷系极压添加剂的纯油型产品,一般用于有色金属的加工。
水溶性切削液一般又可分为 :
◎ 乳化型:一般含有40-60%的矿物油,加上防锈剂、表面活性剂以及其他辅助添加剂复配而成,兑水后稀释液呈乳状。乳化型产品是水溶性产品中应用最广泛的品种,因为含有较多的矿物油成分,因此润滑性较好,目前加工中心上采用的大多为乳化型。
◎ 微乳(半合成)型:一般含0-30%的矿物油,加上防锈剂、表面活性剂以及其他辅助添加剂复配而成,兑水后稀释液呈半透明。微乳型产品最近几年发展比较快,由于其性能介于乳化型和透明型之间,既能兼顾润滑性,同时由于含油量少,对机床的污染相对要轻,是今后的发展方向 。
◎ 透明(合成)型:不含矿物油和长链脂肪酸,兑水后完全透明。这类产品主要注重冷却性和防锈性,一般多用在磨削加工以及黑色金属的车削、铣削、钻孔加工上。因为其润滑性较差,因此不适合于加工铝合金以及对润滑要求较高的加工方式。
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