传统切削液供给系统有什么缺陷 |
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发布日期:2017-08-17 09:03:19 |
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切削液供给系统是切削加工系统的重要组成部分,切削液供给系统承担着储存切削液,输送切削液和净化切削液的作用,切削液供给系统主要由切削液泵,切削液箱,输送管道,净化过滤装置及防护装置组成,根据环保制造理论的要求,传统切削液供给系统存在一下缺陷。
1、使用成本高
据德统计资料,切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%~17%,其中切削液供给系统的使用成本(包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用)占有较大比例。
2、切削液用量不易控制
传统的切削液供液方法(如浇注法、压力喷射法、喷雾法等)是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时(如更换工件、刀具等),不易对切削液用量进行调整与控制。
3、资源消耗大
传统切削液供给系统使用的冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高,难以实现对切削液供给方式和供给量的精确控制,达不到微量、均匀、连续、精确供给润滑液的要求,从而需要消耗大量资源。
4、环境污染严重
传统的切削液供给系统主要采用切削液内循环方式,其净化装置在切削加工过程中净化效率较低,废液和切屑造成的环境污染程度较严重,相应的治理费用较高。
5、管路清洗难度大
传统切削液供给系统中的管线材料主要为不锈钢、铜、橡胶等,地沟则由水泥抹成,不适合进行化学清洗。切削液流经管线时间较长后会形成具有一定机械强度的黑色垢层,给清洗工作造成困难。 |
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